M1
Ręczny system montażu SMD do prototypowania
P1
Kompaktowy automat montażowy SMT z systemem wizyjnym
P10
Automat montażowy SMT z głowicą dozującą
P20
Automat montażowy SMT z inteligentnymi podajnikami
P30
Automat montażowy SMT z głowicą dozującą
P40
Wielogłowicowy automat montażowy SMT
P50
Wielogłowicowy automat montażowy SMT ze zintegrowanym dozowaniem
Jak dobrać odpowiedni automat montażowy SMT
Automat montażowy SMT warto dobierać na podstawie rozmiaru PCB, zakresu komponentów, wymaganej dokładności montażu, liczby i pojemności podajników oraz oczekiwanej wydajności produkcji. Przy prototypach najważniejsze są elastyczność i szybkie przezbrojenie, a przy powtarzalnych seriach większe znaczenie mają system wizyjny, organizacja podajników i stabilna jakość montażu.
Najczęściej zadawane pytania
Do czego służy automat montażowy SMT?
Automat montażowy SMT pobiera komponenty SMD z taśm, tub, tacek lub zasobników na komponenty luzem i precyzyjnie umieszcza je na PCB przed lutowaniem. W porównaniu z montażem ręcznym zwiększa szybkość, spójność i powtarzalność procesu.
Czym różni się system ręczny od automatu montażowego?
System ręczny wspiera operatora przy prototypach i bardzo małych seriach. Automat montażowy realizuje pobieranie, centrowanie i montaż komponentów według programu, dlatego lepiej sprawdza się przy powtarzalnej produkcji i bardziej złożonych płytkach PCB.
Jakie sposoby podawania komponentów mogą być obsługiwane?
W zależności od modelu i konfiguracji podajników automat może pracować z taśmami, tackami IC, tubami oraz zasobnikami na komponenty luzem. Dobór zależy od zakresu komponentów, wymiarów obudów i planowanej wydajności procesu.
Czy kompaktowe automaty SMT nadają się do prototypów i małych serii?
Tak. Kompaktowe automaty montażowe SMT są szczególnie przydatne w prototypowaniu, działach badawczo-rozwojowych (R&D), laboratoriach i elastycznej produkcji małoseryjnej, gdzie ważne są szybkie przezbrojenia i obsługa różnych projektów PCB.
Na co zwrócić uwagę przed wyborem automatu?
Najważniejsze są wymagana wydajność, liczba i typ podajników, rozmiar PCB, zakres obsługiwanych komponentów, możliwości systemu wizyjnego, konfiguracja dysz oraz możliwość rozbudowy maszyny w przyszłości.