Wybierz filtry
Typ
Powierzchnia grzewcza
Moc znamionowa
Funkcja termostatu
Dodatkowa termopara – pomiar temperatury bezpośrednio na PCB
Zasilanie
Graficzne programowanie profilu lutowania
Proces bezołowiowy

Jak dobrać odpowiedni piec rozpływowy

Piec rozpływowy najlepiej dobrać na podstawie rozmiaru PCB, dostępnej powierzchni grzewczej, wymaganej kontroli profilu temperaturowego i planowanej wielkości produkcji. Kompaktowe piece dobrze sprawdzają się przy prototypach i w laboratoriach, a większe modele oferują większą powierzchnię roboczą oraz większą rezerwę mocy i stabilności procesu w małoseryjnej produkcji SMT.

Najczęściej zadawane pytania

Do czego służy piec rozpływowy?

Piec rozpływowy służy do lutowania komponentów SMD poprzez podgrzewanie płytki PCB zgodnie z zaprogramowanym profilem temperaturowym. Proces topi pastę lutowniczą i tworzy stabilne połączenia elektryczne oraz mechaniczne między komponentami a polami lutowniczymi.

Dlaczego profil temperaturowy jest ważny?

Prawidłowy profil temperaturowy pomaga uzyskać niezawodne połączenia lutowane i ogranicza ryzyko zimnych lutów, przegrzania komponentów, uszkodzeń elementów oraz nierównomiernych rezultatów lutowania na PCB. Ma to duże znaczenie przy różnych rozmiarach płytek i różnej masie cieplnej.

Czy kompaktowe piece nadają się do prototypowania?

Tak. Kompaktowe piece rozpływowe są praktycznym wyborem do prototypów, laboratoriów i produkcji małoseryjnej, jeżeli rozmiar PCB, wysokość komponentów i wymagana temperatura procesu pasują do wybranego modelu.

Czym różnią się modele RK320, RK360, RK460 i RV380?

Modele RK320, RK360 i RK460 różnią się przede wszystkim powierzchnią grzewczą, dostępną mocą i możliwościami procesowymi. RV380 wykorzystuje technologię fazy parowej. Mniejsze modele sprawdzają się przy kompaktowych PCB i prototypach, a większe piece zapewniają więcej miejsca i mocy dla bardziej wymagających zadań produkcyjnych.

Czy proces lutowania można kontrolować i powtarzać?

Tak. Programowalne profile temperaturowe i monitorowanie procesu pomagają odtwarzać te same warunki lutowania w kolejnych partiach. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilnej jakości w produkcji SMT.